¿Por qué todos deben prepararse para la cuarta revolución industrial?

marzo 26, 2018

Primero conocimos en el sector industrial sobre el poder del vapor y el agua con la máquina de vapor; después con la electricidad y líneas de ensamblaje; luego la automatización … Entonces, ¿qué viene después?

Los avances tecnológicos industriales fueron incrementales, especialmente en comparación con los avances que transformaron la tecnología de la información y las comunicaciones móviles.

Ahora estamos en medio de una cuarta ola de avances tecnológicos en el sector industrial: el surgimiento de la nueva tecnología industrial digital conocida como Industria 4.0, una transformación impulsada por nueve avances tecnológicos fundamentales.

Algunos lo llaman la cuarta revolución industrial, o industria 4.0, pero como sea que lo llames, representa la combinación de sistemas ciberfísicos, Internet de las cosas e Internet de los sistemas.

En esta transformación, sensores, máquinas, piezas de trabajo y sistemas de TI se conectarán a lo largo de la cadena de valor más allá de una única empresa. Estos sistemas conectados (también conocidos como sistemas ciberfísicos) pueden interactuar entre sí utilizando protocolos estándar basados en Internet y analizar datos para predecir fallas, configurarse y adaptarse a los cambios.

La Industria 4.0 hará posible recopilar y analizar datos entre máquinas, permitiendo procesos más rápidos, más flexibles y más eficientes para producir productos de mayor calidad a un costo reducido. Esto, a su vez, aumentará la productividad de fabricación.

En resumen, es la idea de las fábricas inteligentes en las que las máquinas se complementan con conectividad y se conectan a un sistema que puede visualizar toda la cadena de producción y tomar decisiones por sí mismo.

La industria 4.0 está en camino y cambiará la mayoría de nuestros trabajos. Esta cuarta revolución es totalmente diferente de las tres anteriores, que se caracterizaron principalmente por los avances en la tecnología.

En esta cuarta revolución, enfrentamos una gama de nuevas tecnologías que combinan los mundos físico y digital. Las nuevas tecnologías están teniendo un impacto en todas las disciplinas e industrias, e incluso están llegando a desafiar nuestras ideas sobre lo que significa ser humano.

El potencial que han adquirido las nuevas tecnologías es imparable, logra conectar a miles de millones de personas y mejorar drásticamente la eficiencia en los negocios y las organizaciones, ayudando a regenerar el entorno natural a través de una mejor gestión de activos, incluso deshaciendo todo el daño que las revoluciones anteriores han causado.

Los nuevos pilares del avance tecnológico en el sector industrial

Muchos de los avances en tecnología en el sector industrial que forman la base para Industria 4.0, ya se usan en la fabricación y han conseguido transformar los procesos de producción: se han formado flujos de producción totalmente integrados, automatizados y optimizados, consiguiendo una mayor eficiencia y un cambio de las relaciones de producción tradicional entre proveedores, productores y clientes, así como entre humanos y máquinas.

Big Data y Analytics

La analítica basada en grandes conjuntos de datos ha surgido recientemente en el mundo de la fabricación, donde optimiza la calidad de producción, ahorra energía y mejora el servicio de los equipos.

En un contexto de Industria 4.0, la recopilación y evaluación exhaustiva de datos de muchas fuentes diferentes (equipos y sistemas de producción, así como sistemas de administración de clientes y empresas) se convertirán en estándares para respaldar la toma de decisiones en tiempo real.

Simulación

En la fase de ingeniería, las simulaciones tridimensionales de productos, materiales y procesos de producción ya se utilizan, pero en el futuro, las simulaciones también se usarán más extensivamente en las operaciones de la planta.

Estas simulaciones aprovecharán los datos en tiempo real para reflejar el mundo físico en un modelo virtual, que puede incluir máquinas, productos y humanos. Esto permite a los operadores probar y optimizar la configuración de la máquina para el próximo producto en línea en el mundo virtual antes del cambio físico, reduciendo los tiempos de configuración de la máquina y aumentando la calidad.

El Internet Industrial de las Cosas en el sector industrial

En la actualidad, sólo algunos de los sensores y máquinas de un fabricante se conectan en red y utilizan la informática integrada. Normalmente están organizados en una pirámide de automatización vertical en la que sensores y dispositivos de campo con inteligencia limitada y controladores de automatización alimentan a un sistema de control de proceso de fabricación global. Pero con el Internet industrial de las cosas se enriquecerán con sistemas integrados y se conectarán utilizando tecnologías estándar. Esto permite que los dispositivos de campo se comuniquen e interactúen entre sí y con controladores más centralizados, según sea necesario. También descentraliza el análisis y la toma de decisiones, permitiendo respuestas en tiempo real.

Tanto los productores como los proveedores deben trabajar para adaptar la infraestructura y la educación a medida que adoptan las tecnologías de Industria 4.0. Nosotros ya estamos preparados para esta cuarta revolución industrial con nuestra herramienta IDbox, basada en internet industrial y Big Data para obtener el mejor rendimiento en integración de información y Business analytics.